【４Sの導入】
５S活動は多くの企業で導入されていますが、単なる美化運動に終わってしまっている現場が多く見受けられます。
１S（整理）から２S（整頓）さらに３S（清掃）とプロセスを踏むことにより効率化が進みます。また１S～４S（清潔）の意味をメンバー全員が認識し継続することにより更なる効率化が達成されるのです。
極めて効率化が進んだ場合20～30％程度のムダな時間が削減されます。
【トヨタ生産方式の導入】
TPS（トヨタ生産方式）の土台になるものは４Sとなります。
まずは“7つのムダ”の視点から現場のカイゼン活動を全員で取り組みます。
その過程でジャストインタイムと自働化（ジバタラキカ）というTPSの2本の柱の視点を取り入れたカイゼンあるいはプロセスの見直しにチャレンジする力量を習得していただきます。
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